En Türkiye, garantir la conformité de la qualité du béton aux normes, non seulement à la centrale mais aussi sur le chantier, devient de plus en plus important pour les bétonnières montées sur camion utilisées pour la production et la livraison du béton. Les systèmes de mesure par capteurs et le contrôle automatique du mélange contribuent à une gestion plus traçable et plus maîtrisée de la consistance et de la composition, depuis l’expédition jusqu’à la livraison.
Vue d’ensemble sectorielle et technique
Dans les bétonnières de nouvelle génération, des capteurs de charge, d’humidité, de pression hydraulique/vitesse du tambour ainsi que des capteurs de température peuvent être utilisés conjointement. Ils permettent une surveillance quasi en temps réel du rapport eau/ciment, de la consistance (ex. affaissement), de l’homogénéité du mélange et de la vitesse de rotation.
Lorsque l’humidité et la teneur en eau sont mesurées en continu, la consistance et le dosage d’eau du béton frais peuvent être ajustés plus précisément, afin que le béton arrive sur site dans la plage de maniabilité attendue. Certains systèmes embarqués estiment indirectement la consistance via l’analyse du comportement du tambour et de la pression hydraulique, réduisant la dépendance au jugement subjectif de l’opérateur.
Les modules de commande peuvent être associés à des unités de contrôle intégrées ou à des écrans en cabine traitant les données des capteurs, permettant de gérer le malaxage, la vitesse du tambour, les temps d’attente et, si nécessaire, les ajouts d’eau ou d’adjuvants de manière plus contrôlée.
Cadre des normes et de la certification
En Europe, les matériaux, proportions et critères de performance sont définis par la norme EN 206, référence majeure pour les constituants, la formulation, les classes de durabilité et les valeurs limites recommandées (rapport eau/ciment, teneur minimale en ciment, consistance).
Les granulats sont traités par EN 12620, qui définit les exigences applicables aux granulats naturels, manufacturés ou recyclés (granulométrie, résistance, autres propriétés), en complément de EN 206.
Pour l’étalonnage et la traçabilité des capteurs et dispositifs de mesure, on peut se référer à des pratiques menées par des laboratoires qui mettent en œuvre un système de management de la qualité ISO 9001 et sont accrédités selon EN ISO/IEC 17025. Cela renforce la traçabilité et la répétabilité des données de mesure.
La directive européenne MID 2014/32/EU fournit un cadre commun pour les instruments et systèmes dotés de fonctions de mesure. Les systèmes mesurant en continu et de manière dynamique des quantités de liquides peuvent relever de ce champ, permettant, le cas échéant, un contrôle métrologique légal des systèmes de dosage d’eau ou d’adjuvants.
Contexte national et international
Le suivi de la qualité du béton au-delà de la sortie de centrale, pendant le transport et sur chantier, est de plus en plus reconnu comme un levier de constance qualitative dans les projets locaux et les chaînes internationales. À l’échelle mondiale, des systèmes embarqués produisent des enregistrements numériques par livraison à partir de données de tambour, de pression hydraulique ou de capteurs dédiés, incluant consistance et teneur en air.
L’intégration de ces données dans les dossiers de projet facilite la vérification a posteriori, le contrôle des variations entre livraisons et la détection précoce de non-conformités. L’infrastructure numérique apporte une couche supplémentaire à l’assurance qualité et au reporting technique.
Recherche et développement et dimension d’ingénierie
La R&D se concentre sur l’amélioration des capteurs, des architectures électroniques robustes, la transmission sans fil, l’enregistrement cloud et les algorithmes d’aide à la décision. L’évaluation conjointe de la vitesse du tambour, du temps de malaxage, du temps d’attente, de la température interne et de l’humidité permet une appréciation plus objective de l’homogénéité et de la conformité à la consistance visée.
Certains systèmes intègrent l’ajout automatique d’eau/adjuvants, l’ajustement automatique de la vitesse du tambour ou des alertes en cas de paramètres non conformes, sans intervention de l’opérateur, visant à limiter l’ajout manuel d’eau sur chantier et à réduire les erreurs.
Des matériaux allégés, des entraînements optimisés et le lavage automatique du tambour figurent aussi parmi les axes de R&D pour réduire la consommation et rendre le nettoyage plus prévisible.
Les bétonnières intelligentes apportent ainsi une structure plus contrôlée et transparente via le suivi par capteurs, l’enregistrement numérique et la formulation basée sur les normes, au service de l’assurance qualité et de l’efficacité opérationnelle.
