Dans la fabrication des pompes à béton, des technologies avancées telles que la surveillance numérique de la pression et les systèmes de lubrification automatique améliorent la sécurité, l’efficacité et la gestion de la maintenance des équipements de pompage sur le terrain. Développées par des entreprises en Türkiye et à l’international, ces solutions réduisent les risques de défaillance lors des opérations de pompage et contribuent à assurer la continuité opérationnelle.
Structure sectorielle et technique
Dans les pompes à béton modernes, la surveillance en temps réel de paramètres critiques tels que la pression hydraulique, la température et le débit est rendue possible grâce à des capteurs et des modules numériques. Cela permet la détection précoce de situations dangereuses telles que les obstructions des conduites ou les augmentations soudaines de pression. Par exemple, des systèmes capables de détecter instantanément des hausses brusques de pression en ligne peuvent activer des mécanismes d’arrêt automatique ou d’alarme, tout en alertant l’opérateur. Cette approche renforce la sécurité des équipements et contribue à prévenir des interruptions opérationnelles potentielles.
Les systèmes de lubrification automatique assurent la lubrification régulière de composants mobiles critiques tels que les pistons, les articulations et les paliers. Par rapport à la lubrification manuelle, ces systèmes offrent une lubrification plus régulière, contrôlée et sûre, réduisant ainsi l’usure, la fréquence de maintenance et le risque de défaillance.
Normes et conformité technique
La norme TS EN 12001, applicable aux processus de sécurité, de production et d’inspection périodique des pompes à béton, définit des critères relatifs à l’utilisation sûre et au contrôle des machines de pompage. Les inspections périodiques réalisées dans le cadre de cette norme couvrent des aspects critiques tels que les liaisons flèche–stabilisateurs, l’intégrité structurelle du châssis et des conduites hydrauliques, ainsi que le contrôle des cordons de soudure.
Des technologies telles que la surveillance numérique de la pression et les systèmes de lubrification automatique peuvent être mises en œuvre de manière compatible avec la norme TS EN 12001 grâce à des fonctions de sécurité et de contrôle appropriées. Il est ainsi possible d’assurer simultanément la conformité aux normes et un niveau élevé de sécurité opérationnelle.
Cadre national et international
Les systèmes de surveillance, de commande et de maintenance automatique des pompes basés sur l’IoT représentent une tendance mondiale visant à élever les niveaux d’efficacité et de sécurité des équipements. Les solutions de pompes intelligentes montrent une aptitude à l’utilisation non seulement sur le marché de la Türkiye, mais également sur des marchés internationaux tels que l’Europe et le Moyen-Orient. Cela crée un potentiel de renforcement de la compétitivité internationale des fabricants de pompes à béton basés en Türkiye.
Recherche et développement et dimension d’ingénierie
Ces dernières années, des capteurs IoT intégrés aux systèmes de pompes ont été développés afin de surveiller simultanément un large éventail de paramètres, notamment les performances du système hydraulique, le contrôle de la pression et du débit, les vibrations et la température. Cette infrastructure permet la collecte et l’analyse automatiques des données ainsi qu’une alerte précoce sans intervention de l’opérateur, rendant les intervalles de maintenance plus prévisibles et réduisant les arrêts imprévus.
Les systèmes de lubrification centralisée automatique, en alimentant régulièrement des points de lubrification difficiles d’accès, prolongent la durée de service des composants des machines et permettent des économies significatives sur les coûts liés à l’usure et à la maintenance.
La surveillance numérique de la pression et les systèmes de lubrification automatique offrent des avantages significatifs pour les pompes à béton tant en matière de sécurité que d’efficacité opérationnelle. Grâce à l’intégration de technologies de capteurs et de commande, il est possible de satisfaire aux exigences de sécurité structurelle telles que la norme TS EN 12001 tout en réduisant les coûts d’exploitation liés à la maintenance, aux défaillances et à la consommation d’énergie. Ces approches rendent l’utilisation des pompes à béton plus sûre, plus durable et plus efficace sur le plan opérationnel.
