Em Türkiye, garantir que a qualidade da mistura de concreto esteja em conformidade com normas não apenas na central dosadora, mas também no canteiro de obras, vem ganhando importância crescente nas betoneiras montadas em caminhão utilizadas para a produção e a entrega de concreto. Sistemas de medição baseados em sensores e controle automático de mistura contribuem para a gestão da consistência e da composição do concreto de forma mais rastreável e controlável, tanto na expedição quanto ao longo do processo de entrega.
Visão geral setorial e técnica
Nas betoneiras de nova geração, células de carga, sensores de umidade, sensores de pressão hidráulica/rotação do tambor e sensores de temperatura podem ser usados em conjunto para o controle da mistura. Esses componentes permitem monitoramento quase em tempo real de relação água/cimento, consistência (ex.: slump), homogeneidade da mistura no interior do tambor e velocidade de rotação.
Quando o teor de umidade e de água é medido continuamente, a consistência e a dosagem de água do concreto fresco podem ser ajustadas com maior precisão, contribuindo para que o concreto chegue ao local dentro da faixa de trabalhabilidade esperada. Alguns sistemas embarcados estimam indiretamente a consistência por meio da análise do comportamento do tambor e da pressão hidráulica, reduzindo a dependência da avaliação subjetiva do operador.
Os módulos de controle podem ser apoiados por unidades embarcadas ou displays na cabine que avaliam dados dos sensores, permitindo gerenciar processo de mistura, rotação do tambor, tempos de espera e, quando necessário, adição de água ou aditivos de maneira mais controlada.
Estrutura de normas e certificação
Na Europa, materiais, proporções e critérios de desempenho são definidos pela EN 206, uma das principais normas de referência, que trata de constituintes, traço, classes de durabilidade e valores-limite recomendados para relação água/cimento, teor mínimo de cimento e consistência.
As propriedades dos agregados são tratadas na EN 12620, que define requisitos para agregados naturais, manufaturados ou reciclados (granulometria, resistência e outras propriedades) e é aplicada em conjunto com a EN 206.
Para calibração e rastreabilidade de células de carga, sensores de umidade e outros componentes de medição, podem ser tomadas como referência práticas realizadas por laboratórios que operam um sistema de gestão da qualidade ISO 9001 e são acreditados segundo a EN ISO/IEC 17025. Isso apoia a rastreabilidade e a repetibilidade dos dados usados no controle da mistura.
A Diretiva MID 2014/32/EU estabelece um quadro regulatório comum para instrumentos e sistemas com funções de medição. Sistemas que realizam medição contínua e dinâmica de líquidos podem se enquadrar nesse escopo, possibilitando, quando aplicável, o monitoramento metrológico legal de sistemas de dosagem de água ou aditivos.
Contexto nacional e internacional
O monitoramento da qualidade da mistura não apenas na saída da central, mas também durante transporte e em obra, é cada vez mais reconhecido como método de apoio à consistência da qualidade em projetos locais e cadeias internacionais. Sistemas que extraem dados do comportamento do tambor, pressão hidráulica ou sensores dedicados permitem registros digitais por entrega, incluindo parâmetros como consistência e teor de ar.
A integração desses dados aos registros do projeto facilita verificação posterior de conformidade, controle de variações entre entregas e detecção precoce de não conformidades. A infraestrutura digital fornece uma camada adicional para garantia da qualidade e relatórios técnicos.
Dimensão de pesquisa, desenvolvimento e engenharia
P&D concentra-se em melhorar sensores, desenvolver eletrônica robusta, transmissão sem fio, registro em nuvem e algoritmos de apoio à decisão. Ao avaliar rotação do tambor, tempos de mistura/espera, temperatura interna e umidade, obtém-se avaliação mais objetiva da homogeneidade e conformidade com a consistência projetada.
Alguns sistemas incluem adição automática de água/aditivos, ajuste automático de rotação e alertas quando parâmetros fora de conformidade são detectados, reduzindo práticas como adição manual de água e erros de produção.
Materiais mais leves, soluções de acionamento otimizadas e lavagem automática do tambor também são avaliados para reduzir consumo e tornar a limpeza mais previsível.
As betoneiras inteligentes introduzem maior controle e transparência por meio de monitoramento por sensores, registro digital e traço baseado em normas, apoiando qualidade e eficiência operacional.
